In mực UV thường áp dụng phương pháp sấy UV tức thì để mực có thể nhanh chóng bám vào bề mặt của vật liệu tự dính màng. Tuy nhiên, trong quá trình in ấn thường xuyên xảy ra hiện tượng mực UV bám dính kém trên bề mặt vật liệu tự dính film.
Độ bám dính kém của mực UV là gì?
Các thiết bị đầu cuối khác nhau có các phương pháp khác nhau để kiểm tra độ bám dính kém của mực UV. Tuy nhiên, trong ngành nhãn tự dính, hầu hết khách hàng sẽ sử dụng băng keo 3M 810 hoặc 3M 610 để kiểm tra độ bám dính của mực.
Tiêu chí đánh giá: Độ cứng của mực được đánh giá dựa trên lượng mực bị dính sau khi băng dính dính trên bề mặt nhãn rồi gỡ bỏ.
Cấp độ 1: không bị rơi mực
Cấp độ 2: Ít mực rơi ra (<10%)
Cấp độ 3: Đổ mực trung bình (10%~30%)
Cấp độ 4: Đổ mực nghiêm trọng (30%~60%)
Cấp độ 5: gần như toàn bộ mực rơi ra (>60%)
câu hỏi 1:
Trong sản xuất, chúng ta thường gặp phải vấn đề khi in một số vật liệu bình thường thì độ bám mực vẫn ổn nhưng sau khi tốc độ in được cải thiện thì độ bám mực kém hơn.
nguyên nhân1:
Khi chất quang hóa trong mực UV hấp thụ ánh sáng tia cực tím để tạo ra các gốc tự do, nó sẽ liên kết chéo với chất chuẩn bị monome trong thành phần mực để tạo thành cấu trúc mạng, đây là một quá trình chuyển tiếp từ chất lỏng sang chất rắn. Tuy nhiên, trong thực tế in ấn, mặc dù bề mặt mực khô ngay lập tức nhưng tia cực tím khó xuyên qua lớp bề mặt mực đã đông đặc để đến lớp dưới cùng, dẫn đến phản ứng quang hóa của lớp mực dưới cùng không hoàn toàn.
Gợi ý:Đối với mực sâu và in nhẹ, có thể sử dụng mực có độ bền màu cao để giảm độ dày của lớp mực, điều này không chỉ đảm bảo độ khô của mực một lớp mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất một cách hiệu quả.
nguyên nhân2:
Đèn UV thủy ngân thường được sử dụng trong khoảng 1000 giờ và nó có thể sáng sau khi đèn UV được sử dụng hơn 1000 giờ, nhưng mực UV không thể khô hoàn toàn. Trên thực tế, khi đèn UV đã đạt đến tuổi thọ sử dụng, đường cong quang phổ của nó đã thay đổi. Tia cực tím phát ra không đáp ứng được yêu cầu của mực khô, năng lượng hồng ngoại tăng lên dẫn đến biến dạng vật liệu và giòn mực do nhiệt độ cao.
Gợi ý:Thời gian sử dụng đèn UV cần được ghi lại chính xác và thay thế kịp thời. Trong quá trình sản xuất thông thường, cũng cần thường xuyên kiểm tra độ sạch của đèn UV và vệ sinh gương phản xạ. Nói chung, chỉ 1/3 năng lượng của đèn UV chiếu trực tiếp lên bề mặt vật liệu và 2/3 năng lượng được phản xạ bởi gương phản xạ.
câu hỏi 2:
Trong sản xuất, chúng ta thường gặp phải vấn đề khi in một số vật liệu bình thường thì độ bám mực vẫn ổn nhưng sau khi tốc độ in được cải thiện thì độ bám mực kém hơn.
Nguyên nhân 1:
Thời gian tiếp xúc giữa mực và chất nền ngắn dẫn đến sự kết nối cấp độ phân tử giữa các hạt không đủ, ảnh hưởng đến độ bám dính
Các hạt của mực và chất nền khuếch tán và kết nối với nhau tạo thành kết nối cấp độ phân tử. Bằng cách tăng thời gian tiếp xúc giữa mực và chất nền trước khi khô, hiệu ứng kết nối giữa các phân tử có thể đáng kể hơn, do đó làm tăng độ bám dính của mực.
Gợi ý: làm chậm tốc độ in, làm cho mực tiếp xúc hoàn toàn với chất nền và cải thiện độ bám dính của mực.
Nguyên nhân 2:
Thời gian tiếp xúc với tia UV không đủ khiến mực không khô hoàn toàn, ảnh hưởng đến độ bám dính
Việc tăng tốc độ in cũng sẽ rút ngắn thời gian chiếu tia UV, làm giảm năng lượng chiếu vào mực, từ đó ảnh hưởng đến tình trạng khô của mực, dẫn đến độ bám dính kém do sấy không hoàn toàn.
Gợi ý:Làm chậm tốc độ in, để mực khô hoàn toàn dưới tia UV và cải thiện độ bám dính.
Thời gian đăng: Oct-09-2022